對于穿孔硅酸鈣板的生產過程中可能出現的一些問題和解決方法進行簡要分析，粘坯是指料坯附在成型筒上，在切割時板面撕裂，形成凹陷，導致多次回收料坯，一方面影響產量，增加生產成本；另一方面會影響產品質量。造成這一問題的原因是料漿溫度低，粘度高；料坯脫水不夠，含水率高。解決辦法是提高料漿溫度，降低料漿濃度，但料漿溫度不宜超過45℃；另外，在不引起制品分層的前提下，增加真空度，加強脫水，降低料坯水分。掉坯是指料坯無法附著在成型筒上。造成這一問題的原因是真空壓力過大，料坯水分過低，缺乏粘性；另外，毛布可能會堵塞，導致料坯出現霉爛。解決辦法是降低真空壓力，加強毛布清洗。
分層和裂紋是制品表面出現的問題。分層指制品的邊緣出現了一道一道的裂縫，而裂紋則是指制品表面出現了不規則的線狀紋路。這些問題會導致制品斷裂、強度降低，同時也無法滿足外觀要求。分層和裂紋都是在蒸養過程中產生的。分層的原因一般有兩個：一是毛布上的小料層過分脫水，導致水分含量變低，這樣在成型時料層之間的粘結力不夠強，無法抵抗蒸養過程中坯體水分蒸發和溫差形成的內應力；二是蒸養過程中升溫速度過快，導致坯體結構破壞而形成分層。解決這些問題的方法是：適當降低真空箱內的壓力，增加料坯的含水量，并且要緩慢升溫。
穿孔硅酸鈣板出現裂紋主要是在蒸養后期的降溫過程中發生的，原因是降溫速度過快。解決這個問題的方法是控制降溫速度，逐漸釋放蒸汽。
由于硅質材料和鈣質材料在高溫高壓下發生水合反應，這個反應過程是有一定條件和時間的。為了確保生產出的產品質量，根據水合反應的特點以及不同的環境溫度和濕度，規定了成品的養護期，夏季為一周，冬季為半個月。只有在養護期結束后，成品才能出廠。此外，在干切過程中，如果板材出現缺角、裂紋等外觀性能不達標的情況，可以將其制成各種規格的吊頂或吸聲穿孔板，充分利用材料，降低成本。